La trituración es el proceso que permite que materiales que se resisten a la deformación puedan ser descompuestos por acción de una fuerza amplificada, en este caso, por una ventaja mecánica. El material resultante será el producto de elegir los diferentes tamaños de material que se podrán lograr mediante este proceso de trituración.

Una Trituradora Móvil, permite combinar la eficacia de las trituradoras convencionales con la eficiencia de las maquinarias móviles. Las trituradoras convencionales son empleadas generalmente (en el caso de la construcción) en canteras ubicadas en las riveras de los ríos o en zonas rocosas, dependiendo del material a obtener y para su movilidad se tiene que recurrir a todo un proceso de desmovilización de equipos.

En el caso de las trituradoras móviles puede alcanzar su máximo rendimiento y a la misma vez se puede ir desplazando para aprovechar los mejores materiales y optimizar los tiempos de proceso para obtener los nuevos materiales, su facilidad para ser transportadas permiten reducir los costos de producción.

Visita éste enlace para una mayor definición acerca de máquinas trituradoras y un catálogo de características aquí.

Fuente: http://www.construcgeek.com

A su vez estos pueden ser de aire frío o de aire frío/caliente.

• Ventana:

Son los acondicionadores de equipo compacto osea todo en el mismo equipo.

• Split:

Son los acondicionadores de unidades independientes, la unidad interior que va a ser la encargada de refrigerar el ambiente y la unidad exterior (compresor). Las funciones en este tipo de acondicionador se manejan desde un control remoto.

• Portátiles:

Son los acondicionadores que podemos transportar y ubicar en diferentes ambientes. La mayoría de estos acondicionadores poseen una salida al exterior.

La potencia del aire acondicionado debe variar en función del espacio a refrigerar o calefaccionar. Para saber que tipo de potencia es más conveniente, y no hacer trabajar en exceso el equipo, hay que sacar la cuenta de cuantas frigorías nececitamos para que el aire funcione de manera eficiente, sin generar esfuerzos en el equipo, ni comprar uno mas grande de lo que se necesita.

Primero debemos medir la habitación a refrigerar; el alto por ancho por el largo, éste calculo te dará los m3 con lo que cuenta.

Ejemplo : Si el alto es 3 metros, x ancho 4 metros, x largo 6 metros : La habitación tiene 72 m3.

Una vez que tenemos los m3 deberíamos multiplicarlos por 50 frigorías.

En el ejemplo anterior quedaría 72 m3 x 50 frigorías = 3600 frigorías.

En este caso entonces convendrá elegir un equipo de 4.000 Frigorías.

Siempre es preferible que el equipo sea un poco mas grande que el cálculo exacto para que no trabaje forzadamente, ésto alarga la vida útil del equipo y optimiza su funcionamiento y resultado.

Todo buen sistema de aire acondicionado y calefacción debe permitir renovar el aire viciado del lugar, por medio del ingreso de aire fresco y limpio.

• Orientación

Es la disposición del ambiente en relación a los puntos cardinales.

• Orientación Sur: La transferencia de calor es mínima.

• Orientación Este: El sol nos da por la mañana.

• Orientación Norte: Mayor exposición durante el mediodía.

• Orientación Oeste: La transferencia de calor es máxima, desde horas del mediodía.

• Recomendación

Colocar el acondicionador en un lugar alto del ambiente, ya que el aire frío es más pesado que el aire caliente por lo tanto tiende a bajar.

• Automático

Por medio de un termostato, los equipos de aire acondicionado modernos pueden regular su funcionamiento para mantener la temperatura ambiente en los niveles deseados y programados por el usuario durante todo el día.

Los filtros de aire deben ser de fácil acceso para permitir una limpieza y mantenimiento periódico sin inconvenientes.

Los sistemas de programación y encendido deben ser simples y el control remoto debe ofrecer todas las funciones que habitualmente se operan desde el equipo.

Hasta hace algunos años, la construcción de piscinas estaba sectorizada, lo que significa que sólo algunas familias podían contar con una, y los que contaban con una ellas en el hogar debían realizar inversiones considerables, ya que los materiales con los cuales realizaban las piscinas eran muy costosos, por ser construidas principalmente de cemento, lo que conlleva consigo una inversión muy alta, por todo lo se debía agregar a la construcción.

Maquinarías para hacer el espacio donde estará emplazada la piscina, luego otras máquinas para llevar a cabo el proceso cementado de la zona a utilizar, además de un sin número de otras situaciones, desgataba mucho a las familias que se debían armar de paciencia para lograr finalmente disfrutar de la piscina.

Con las nuevas tecnologías que se están utilizando en la construcción de piscinas, las engorrosas etapas del proceso que lleva a cabo el rellenar con cemento es cosa del pasado, ya con las nuevas piscinas prefabricadas se reducen bastante los tiempos en la construcción y puesta en marcha de la  piscina, asimismo como la durabilidad de ésta.

La megaconstrución del gran Metro de Nueva York es una de las obras de ingeniería más sorprendentes y eficientes de la historia Contemporánea. Es el sistema de transporte público urbano más grande de los Estados Unidos y uno de los más grandes del mundo.

Cuenta con casi 500 estaciones y más de 1000 kilometros de vías primarias en servicio … coloquialmente es conocido como - el subway - aunque un cuarenta por ciento del sistema circula sobre el terreno, en estructuras elevadas de acero o hierro forjado, viaductos de hormigón armado, en trincheras cubiertas o a cielo abierto y otras rutas de superficie … ideado para transportar un gran número de personas todos los días del año las 24 horas, pudiendo llegar a los 5 millones de usuarios en un día laborable … así es y se construyo el metro de New York .

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Fuente: http://www.todointeresante.com

Un buen sistema para esta función es la tela asfáltica. Se trata de un producto bituminoso con oxiasfaltao y fibra de vidrio. Presentado en rollos desplegables con una base que es el material propiamente dicho en grosores de 3 y 4 m/m y una fina capa superior que puede ser aluminio, pizarra o de interiores.

Los tipos de tela asfáltica son los siguientes:

Aluminio: de color cromado, con una capa superior de 1-2 m/m con material de aluminio para su proteción de los rayos solares y una capa interior de 3-4 m/m que corresponde al material de trabajo que se utiliza para soldar a la superficie donde se aplica. Según el grosor oscila entre 3 y 4 kgs/m2. Es apropiada para colocar al exterior en zonas que no son de tránsito.

Pizarra: se emplea para su colocación en tejados por imitar a las planchas de pizarra, no es apropiada para ser pisada y tiene una pequeña capa superior con un granulado que con las inclemencias del tiempo se suele desprender. Al ser también un material decorativo se fabrica en colores negro, verde, gris o rojo.

Interiores: de color negro, es un tipo de tela asfáltica eficaz para su instalación debajo de otras capas de tela asfáltica o como base para la posterior colocación de baldosa o tejas encima de ella.
Según los grosores osicila entre 3 y 4 kgs/m2.

Para la instalación de la tela asfáltica es necesario aplicar previamente una pintura bituminosa denominada Liptol que sirve para que al soldar la tela asfáltica con la candileja el agarre entre esta y la base donde se aplica consiga una buena adherencia.

Si se quiere conseguir un perfecto aislamiento de la superficie a impermeabilizar se aplica dos capas de tela asfáltica, una primera de interiores colocada en una dirección y otra de aluminio o también de interiores, en posición cruzada, consiguiendo un pewrfecto aislamiento. Para matar poros de unión y proteger la capa superior aplicaremos el Liptol con la brocha, por toda la superficie.

Sobre este aislamiento podemos aplicar mortero, mortero y baldosas o sin ningún otro material añadido.

Fuente: http://blogdereformas.es

Una vivienda bien aislada puede suponer entre otras cosas, un ahorro energético considerable, entorno al 30 % del gasto de la calefacción necesario para calefactar una vivienda.

Al utilizar menos la calefacción ayudamos al medio ambiente ya que la caldera tiene que trabajar menos y por tanto emite menos agentes contaminantes al medio ambiente.

Un buen aislante contribuye a reducir el impacto acústico del exterior porque amortigua los ruidos considerablemente y por tanto beneficia nuestra salud, es decir no estamos expuestos a la contaminación acústica.

El gasto que supone aislar una pared, introduciendo una aislante en la cámara de aire , se amortiza con creces y es una inversión muy rentable.

Tenemos muchos tipos de aislantes, desde el poliuretano proyectado empleado sobre todo en obra nueva por su facilidad para aplicarlo, el corcho blanco que conocemos de toda la vida, la lana de vidrio de color amarillo o el aislante compacto  de una alta densidad y capacidad de aislamiento.

Aunque resulte difícil de creer un aislante de un grosor de uno o dos centímetros, puede ser el equivalente a una pared de piedra de 50 cmts.

El elemento aislante se trabaja con facilidad, pesa poco y es muy manejable por lo que no supone un sobreesfuerzo de trabajo.

Para conseguir un aislamiento perfecto de la pared es aconsejable y si no recomendable, que las paredes entre las cuales se va a colocar el aislante, estén lisas, raseadas o lucidas para evitar poros o vacíos por donde se escape el calor o penetre el ruido de la calle.

En reforma, como es este el caso, el aislante se ha colocado entre los dos tabiques nuevos que se han levantado para la separación de la vivienda con la calle.

En resumidas cuentas, el asilante, es una buena elección.

Los gaviones son contenedores de piedras retenidas con malla de alambre. Se colocan a pie de obra desarmados y, una vez en su sitio, se rellenan con piedras del lugar.

En las operaciones de armado y relleno de piedras, utilizando gaviones se pueden ejecutar obras que de otro modo requerirían mucho más tiempo y operarios especializados.

En el diseño de la obra si se requiere de ingenieros expertos, y responsables del diseño y la aplicación adecuada, tanto en los sistemas de armado, amarre y uso de los materiales especiales, como alambre y herramientas, el llenado de los mismos debe hacerse con la piedra y el cuidado requerido, para no dejar espacios vacíos así como el tensado y firmeza entre sí; por lo que se especializa personal para, armado, llenado y preparación de las superficies, tanto a mano como el maquinado correspondiente.

Los gaviones tipo caja son estructuras en forma de prisma rectangular fabricadas con malla hexagonal de doble torsión producidas con alambres de bajo contenido de carbono revestidos con recubrimiento Galfan.

Los gaviones son subdivididos en células por diafragmas cuya función es reforzar la estructura. Todas la red, con excepción la de los diafragmas, es reforzada en sus extremidades por alambres de diámetro mayor que el de la malla, para fortalecer los gaviones y facilitar su montaje e instalación.

Los alambres que forman las mallas de los gaviones, siempre que necesario, además del revestimiento con recubrimiento zinc aluminio (Galfan®), también pueden ser recubiertos por una vaina continua de PVC (clorito de polivinilo). Esto confiere una mejora a la protección contra la corrosión y los torna eficientes para el uso en marinas, ambientes contaminados y/o químicamente agresivos.

Cuando los gaviones son instalados y rellenados con piedras, se convierten en elementos flexibles, armados, drenantes y aptos a ser utilizados en la construcción de las estructuras más diversas (muros de contención, diques, canalizaciones, etc.).

Características Principales:
- Los gaviones son subdivididos en celdas a través de diafragmas.
- La malla debe de tener sus bordes reforzadas con de alambres de mayor diámetro.
- En ambientes agresivos deben ser utilizados adicionalmente revestimientos en material plástico.

En gaviones hay varios campos de acción entre los que se encuentran:

Defensa de Alcantarillas
Muros de Contención
Canales
Defensa de lagos y defensas marítimas
Defensa de pilas
Espigones
Presas
Revestimientos marginales
Protección de cortes
Conservación de suelos
Control de ríos
Toda aplicación en gaviones tradicionales y para recubrimiento

En los edificios las juntas de dilatacion son para evitar sobre esfuerzos debidas a las deformaciones por los cambios de temperatura. En general se utilizan las juntas de dilatacion para evitar deformaciones o mas bien controlarlas, y para reducir los incrementos en los esfuerzos debidas a las deformaciones de los materiales por la dilatacion termica.

En estructuras de puentes tambien se colocan juntas de dilatacion para que las deformaciones no produzcan esfuerzos adicionales en los soportes y que no se deformen a si mismas y alteren su geometria y pierdan la funcion para la que fueron diseñadas que es el paso del transporte sobre ellas, lo mismo ocurre con las vias del ferrocarril..

Los aditivos plastificantes son los más utilizados en nuestro medio, y permiten que la trabajabilidad del hormigón fresco mejore considerablemente, por lo que se los suele utilizar en hormigones que van a ser bombeados y en hormigones que van a ser empleados en zonas de alta concentración de armadura de hierro.

Estos mismos aditivos pueden conseguir que, manteniendo la trabajabilidad de un hormigón normal, se reduzca la cantidad de agua de amasado mejorando con ello la resistencia del hormigón.

Existen aditivos superplastificantes (también se los conoce en el mercado como reductores de agua de alto rango) que pueden convertir a un hormigón normal en un hormigón fluido, que no requiere de vibración para llenar todos los espacios de las formaletas, inclusive en sitios de difícil acceso para el hormigón. Así mismo, si se mantiene una trabajabilidad normal, estos aditivos permiten la reducción de la relación agua/cemento hasta valores cercanos a 0.30, consiguiéndose hormigones de mediana resistencia (entre 350 Kg/cm² y 420 Kg/cm²) y hormigones de alta resistencia (mayores a 420 Kg/cm²).

Los aditivos acelerantes permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más rápidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse utilizando cementos de fraguado rápido o mediante un proceso de curado con vapor de agua circulante.

Existen aditivos de fraguado extra rápido que se emplean en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado del hormigón en pocos minutos, como en la fundición de elementos dentro de cauces de ríos, en el mar o en túneles.

Los aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del hormigón, manteniendo por más tiempo su consistencia plástica. Se los suele utilizar en climas cálidos para evitar el fraguado anticipado por evaporación del agua de amasado, y en obras masivas de hormigón en que se quiere controlar la cantidad de calor emitida por el proceso de fraguado.

La aceleración o desaceleración del proceso de fraguado mediante aditivos o mediante cementos apropiados, a más de afectar la velocidad de obtención de resistencia del hormigón a corto plazo, tiene efecto sobre la resistencia del hormigón a largo plazo.

La aceleración inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el agua de curado tiene menor nivel de penetración por el endurecimiento del hormigón.

La desaceleración inicial del proceso determina resistencias mayores a largo plazo, pues el curado se vuelve más eficiente.

Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de aire dentro del hormigón, los que se utilizan en estructuras que están sometidas a procesos de congelamiento y descongelamiento periódico, poco frecuentes en nuestro medio (se los suele utilizar en refugios para ascencionismo). Los introductores de aire tienen como efecto colateral la disminución de la resistencia del hormigón aproximadamente en un 5% por cada 1% de burbujas de aire introducidas.

Existen sustancias especiales, como la ceniza volcánica pulverizada (fly ash) o la cáscara de arroz quemada y pulverizada, que por su composición química apropiada y por su granulometría aún más pequeña que la del cemento, mejoran la resistencia del hormigón a largo plazo.

El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en obra, antes de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente pueden provocar reacciones indeseables con ciertos tipos de cemento y con otros aditivos.

En términos generales los agregados dotan al hormigón de una estructura interna en la que los agregados más finos se intercalan entre los agregados más gruesos.

La pasta de cemento (cemento más agua), por su parte, llena los espacios libres entre partículas de áridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen químicamente las partículas de agregados. La formación de estos cristales es una reacción química exotérmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho más intensa la reacción (la creación de los cristales cohesivos) en los primeros días posteriores a la fabricación del hormigón, y luego va disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormigón, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.

Para asegurar que las reacciones de fraguado continúen, a partir del endurecimiento inicial del hormigón (que normalmente se produce en las primeras doce horas después del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormigón, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones químicas. Esta agua de curado usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de hormigón.

La propiedad de diseño más importante del hormigón constituye su resistencia; la propiedad constructiva más importante es su trabajabilidad. Usualmente estas dos propiedades son mutuamente conflictivas durante la construcción.

En general una relación agua/cemento (a/c) baja, medida al peso, que mantenga una adecuada trabajabilidad en el hormigón fresco, conduce a hormigones de mayor resistencia y mejor calidad.

Se requiere aproximadamente una relación a/c mínima de 0.25 para que todo el cemento presente en la mezcla reaccione químicamente con el agua formando pequeños puentes cristalizados entre las superficies de las partículas de áridos. Estos cristales son los responsables de la cohesividad entre las partículas y de la resistencia del hormigón en general.

Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima de la relación a/c de 0.25, se convertirá, luego del fraguado inicial, en espacios vacíos por la evaporación del agua (o espacios con agua que no alcanza a escapar de los poros luego del fraguado) que disminuyen considerablemente la resistencia del hormigón, y también provocará que los puentes cristalizados tengan mayor longitud y sean menos resistentes.

Lamentablemente una relación a/c cercana a 0.25 (que en teoría nos proporcionaría la mayor resistencia), no puede ser conseguida en un hormigón normal, pues la disminución de agua de amasado provoca una pérdida importante de trabajabilidad e inclusive puede llegar a imposibilitar la consecución de una mezcla apropiada. Para asegurar una mezcla homogénea y una trabajabilidad razonable en un hormigón normal (sin aditivos) serán necesarias relaciones a/c mínimas del orden de 0.60

La falta de agua de curado durante el fraguado del hormigón (particularmente en los primeros días en que las reacciones son más intensas) tiene efectos adversos sobre la resistencia final del hormigón, pues provoca que las partículas de cemento no reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales de unión entre partículas de áridos, con lo que disminuye la cohesión.